1、安裝前應檢查機組緊（jǐn）固件有無鬆動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免天天操B夜夜操B運行時損壞葉輪和泵體。

    2、安裝時管道重量不應加在天天操B夜夜操B上，以免（miǎn）使泵變形。

    3、安裝時（shí）必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

    4、為了維修方便和使用安全，在泵的進（jìn）出口管路上各安裝一隻調（diào）節閥及在泵出口附（fù）近安裝一隻壓力（lì）表，以保證在額定（dìng）揚（yáng）程和流量範圍內運行（háng），確保泵正（zhèng）常動作，增長天天操B夜夜操B的使用壽命。

    5、安裝後撥動泵軸，葉輪應無磨擦聲（shēng）或卡（kǎ）死現象，泵則應將（jiāng）泵拆開檢（jiǎn）查原因。

    6、泵（bèng）分（fèn）硬性聯接安（ān）裝和柔（róu）性聯接安裝兩種(見聯接方（fāng）式)。

    1、試驗電機轉（zhuǎn）向是否正確，從電（diàn）機頂部往泵看為順時針（zhēn）旋轉，試驗時間要短，以免使機械（xiè）密封幹磨損。

    2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待（dài）滿後關閉排氣閥。

    3、檢查各部位是（shì）否正常。

    4、用手盤動（dòng）泵以使潤滑液（yè）進入機械密封（fēng）端麵。

5、高溫型應先進行預熱，升溫（wēn）速度50℃/小時，以（yǐ）保證（zhèng）各部受（shòu）熱均勻。

    1、全開進口閥門。

    2、關閉吐出管路閥門。

    3、起動電機，觀（guān）察泵（bèng）動（dòng）作是否正確。

    4、調節出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量（liàng）表或壓力表（biǎo），應通過調節出口（kǒu）閥（fá）門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應（yīng）通過（guò）調節出口閥門開度，測量泵的電機（jī）電流（liú），使電（diàn）機（jī）在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行（háng）)至使電機燒壞。調（diào）正好的出品閥（fá）門開（kāi）啟大與小和管道工況有關。

    5、檢查軸封泄（xiè）漏情況（kuàng），正（zhèng）常（cháng）時（shí）機械密封泄漏（lòu）應（yīng）小於3滴/分（fèn）。

    6、檢查（chá）電機，軸承（chéng）處溫（wēn）升<70℃。

1、高（gāo）溫型（xíng）先降溫，降溫速（sù）度<1O℃/分（fèn），把溫（wēn）度降低到（dào）80℃以下，才能停車。

2、關閉吐出管路閥（fá）門。

3、停止電機。

4、關閉進口閥門。

5、如長期停車，應將泵內液（yè）體放盡。

1、運行中的維護：

    (1)進口管道心須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀（zhuàng）態下長期運行。

    (2)定時檢（jiǎn）查（chá）電機電流值，不得超過電機額定電流。

    (3)泵進行長期運行後，由於機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

2、機械密封維護：

    (1)機械密封潤滑應清（qīng）潔無固（gù）體顆粒。

    (2)嚴禁（jìn）機械密封在幹磨情況下工作。

    (3)起動前應（yīng）先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環斷裂損（sǔn）壞。

    (4)密封泄漏（lòu）量允差（chà）3滴/分（fèn）。否則應檢查。